Mit der rasanten Entwicklung der Leiterplattenindustrie werden Prüfgeräte immer technisch auf den neuesten Stand gebracht und der Markt stellt immer höhere Anforderungen an die Stabilität und hohe Effizienz von Prüfgeräten. Um die Prüfmittel so stabil wie möglich zu gestalten, kommt dem Menschen eine zentrale Rolle dabei zu, dass die Prüfmittel stabil, zuverlässig und effizient sind. Während des Prüfprozesses treten unweigerlich falsche Unterbrechungen auf, insbesondere wenn es viele falsche Unterbrechungen (≥10 Stellen) gibt, sollten Bediener und Prozesspersonal darauf achten und unter den Aspekten der Ausrüstung, Prozessdaten und Leiterplatte analysieren Produkte und gelöst. Bei der tatsächlichen Arbeit der Gerätewartung und der damit verbundenen Feedback-Analyse des Geräteprozesses nimmt dieser Artikel den PCB-Flying-Probe-Test der italienischen Seica-Serie als Beispiel und fasst die Gründe und Lösungen für den häufigen falschen Leerlauf von PCB-Flying-Probe-Testgeräten zusammen Bezug und Diskussion.
Stellen Sie fest, ob es durch instabile Geräte verursacht wird
Der einfachste Weg, um zu beurteilen, ob das Gerät ordnungsgemäß funktioniert: Verwenden Sie zum Testen die alten Dateidaten, die den Test bestanden haben, und die entsprechend qualifizierte Leiterplatte (Entfernung von Oberflächenoxiden usw.). Gerätefehler sein, ansonsten Prozessdaten oder das Problem der zu testenden Leiterplatte Bei Problemen mit dem Gerät verwenden Sie die folgenden Methoden zur Überprüfung und Analyse.
1. Softwarewartung
Verwenden Sie zunächst die Software zur Gerätewartung (auch Selbsttest genannt), um gemäß den Anweisungen zu prüfen, ob beschädigte Teile oder Fehler gefunden werden: Wenn beschädigte Teile oder Fehler vorhanden sind, sollten Sie die entsprechenden Teile ersetzen und gemäß der Fehler fordert.
Zweitens überprüfen Sie mit der DMC-Software, ob das Feedbacksystem jeder Achse richtig funktioniert Die korrekten Bedienschritte sind: Minimieren des Testsystems → Öffnen Sie DMC unter dem Programm (Start\\Programm\\DMC) oder auf dem Desktop (der TEST of DMC erscheint) Interface) → Not-Aus-Schalter drücken → jede Achse von Hand bewegen, digitale Änderung und Empfindlichkeit des Gitter-Feedback-Systems jeder Achse beobachten und ob sich die Anzahl innerhalb des angegebenen Bereichs ändert; dann TESTXY.DMC aktivieren und TESTZ.DMC→RUN, um jedes zu beobachten, ob die Achse zur Nullposition zurückkehren kann (die Position jeder entsprechenden Achse wird als '0' gelesen).
2. Hardwarefehler
Hardware-Ausfälle treten eher bei allen Ausfällen auf, da die Qualität des Testsystems eng mit der Arbeitsumgebung (Temperatur, Feuchtigkeit usw.) der Testausrüstung, der Länge der Arbeitszeit, Wartung und anderen Faktoren zusammenhängt. Nach meiner Zusammenfassung der Hardwarefehler Es gibt Z-Achsen-Linearmotoren, Gitterlineale, Gitter-Feedback-Datenleitungsadapter und L-förmiges Fliegen (Probe).
(1) Z-Achsen-Linearmotor: Aufgrund des Langzeit- und Hochfrequenzbetriebs des Linearmotors ist es einfach, die beweglichen Teile des Motors zu schwärzen und schwarze Skalen zu erzeugen, was zu einem unflexiblen Auf und Ab und einem erhöhten Motor führt Belastung. Daher sollte der Linearmotor regelmäßig (ca. 6 Monate) ausgebaut und mit wasserfreiem Alkohol gereinigt werden Seien Sie beim Entfernen und Reinigen der Führungsschienenkugel vorsichtig.
(2) Gitterlineal: Das Gitter stellt die Kernkomponente jeder hochpräzisen Gerätepositionierung dar. Die Qualität des Gitters steht in direktem Zusammenhang mit der Genauigkeit und Stabilität des Geräts. Die meisten Gitter werden jedoch durch eine schlechte Umgebung oder eine schlechte Luftquelle verursacht.Durch die Werkstattumgebung kann die Oberfläche des Gitterlineals zu viel Staub aufweisen.Der Staub wirkt sich direkt auf das Rückkopplungssignal aus, was zu vielen offenen Stromkreisen führt. Um den Staub auf dem Reibelineal zu entfernen, sollte es mit absolutem Ethanol gereinigt werden. Beachten Sie, dass Sie beim Reinigen feine Gazehandschuhe (in etwas absolutem Alkohol getaucht) verwenden, um in eine Richtung sanft zu reinigen. Schrubben Sie nicht hin und her und Wenden Sie übermäßige Kraft an (um ein Zerkratzen des Gitters zu vermeiden); Gleichzeitig muss die Luftquelle nach dem Trocknen, Filtern von Öl und Filtern von Wasser in das Gerät gelangen, da dies andernfalls die Lebensdauer und Messgenauigkeit des Geräts beeinträchtigt.
(3) Rasterdaten-Feedback-Leitungsadapter: PCB-Flying-Probe-Testgeräte bewegen sich schneller, sobald sich das Gerät im Betriebszustand befindet, tritt starker Jitter auf. Daher kann es vorkommen, dass der Stecker des Gitterdatenkabels nach einer Nutzungsdauer aufgrund von Trägheit einen schlechten Kontakt mit der Buchse haben kann. Um dies zu vermeiden, überprüfen Sie die Stecker täglich vor dem Einschalten des Geräts, bevor Sie das Gerät einschalten.
(4) Sonde vom L-Typ: Die Qualität des Tasters ist auch einer der wichtigen Faktoren, die den offenen Stromkreis verursachen.Der Taster äußert sich hauptsächlich in der Stumpfheit der Nadelspitze, schlechtem Kontakt zwischen Nadel und Nadelstopfen und regelmäßige Nadelkalibrierung (mindestens einmal pro Woche). Wenn der Stift passiviert ist, muss der Stift ersetzt werden. Denken Sie nach dem Wechseln der Nadel daran, die Anzahl der Verwendungen auf Null zurückzusetzen. Überprüfen Sie jederzeit, ob die Nadel und die Nadel locker sind und stellen Sie sicher, dass der Stift mindestens automatisch kalibriert wird wöchentlich.
Prozessdatenkonvertierung
Die Prozessdaten der neuen Datei sind beim ersten Generieren falsch, was auch die Ursache für die Unterbrechung ist. Viele Prozessmitarbeiter haben beim Konvertieren der CAM-Daten Fehler in der generierten Netzplandatei. Die meisten Fälle gehören zum Loch oder Pad-Attribute jeder Schicht und Oberfläche. Daher muss der Handwerker, wenn es erscheint, die Datendatei wiederholt überprüfen.
Probleme mit Leiterplattenprodukten
Wenn die Prüfmittel und Prozessdaten ausgeschlossen werden, sollte die andere Situation ein Problem mit dem PCB-Produkt selbst sein, das sich hauptsächlich in Verzug, Lötstopplack und unregelmäßigen Zeichen äußert.
(1) Verzug: Um sich zu beeilen, verzichten manche Produktionsplaner häufig auf das Heißluft-Richtverfahren und schicken sie direkt zur Endkontrolle. Wird das Produkt nicht wärmegerichtet, ist der Produktverzug größer als der zulässige Bereich von das Testgerät. Daher kann der Prozess des Wärmeausgleichs nicht weggelassen werden, und gleichzeitig müssen Inspektion und Tester vor dem Test eine Verzugsmessung hinzufügen.
(2) Lötstopplack: Produkte mit relativ starken offenen Stromkreisen führen oft zu unbefriedigenden Ergebnissen, da ein Teil der Durchgangslöcher durch den Lötstopplack blockiert wird Versuchen Sie während des Tests, die Übertragungslöcher zu vermeiden (oder stellen Sie sicher, dass die Löcher leitfähig sind). Ohne Fehler bestanden) Test.
(3) Zeichen: Viele Leiterplattenhersteller drucken Zeichen zuerst und messen sie dann elektronisch.Solange die Position der Zeichen leicht versetzt ist oder das Zeichennegativ nicht genau genug ist, können die dünnen Oberflächenaufkleber und kleinen Löcher teilweise durch die Charaktere. Um durch Zeichen verursachte offene Schaltkreise zu vermeiden, ist es daher sinnvoller, eine Leiterplatte mit feinen Oberflächenmontagen, kleinen Löchern (Φ < 0,5) und hoher Dichte feiner Linien vor den Zeichen elektrisch zu testen.
Es gibt viele Gründe für den falschen offenen Stromkreis der elektrischen Messung, aber die allgemeine Situation stellt sich nicht in den oben genannten drei Situationen dar. Um das Problem so schnell wie möglich zu beheben, sollte eine spezifische und umfassende Analyse entsprechend der spezifischen Situation durchgeführt werden um die Effizienz zu verbessern.
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